Заказчикам - Электротехмонтаж

Подписка на новости

Требования к технологическому оборудованию

Информация этого раздела предназначена для специалистов, занимающихся закупками технологического оборудования для монтажа, ремонта и эксплуатации силовых трансформаторов, реакторов и других высоковольтных маслонаполненных аппаратов напряжением до 1150 кВ включительно.

В разделе приведены указания по определению основных критериев при выборе оборудования, Поставщика (Изготовителя) оборудования, порядок приемки оборудования Заказчиком. Информация данного раздела подготовлена с целью предотвращения приобретения некачественного оборудования и выполнения работ с помощью такого оборудования.

В зависимости от вида работ приведены технические параметры, которые должны быть получены при выполнении работ, указаны типы установок, их характеристики, которые обеспечивают достижение заданных параметров, документы, подтверждающие качество изготовления и соответствие оборудования указанным техническим характеристикам.

1.	Технологическое оборудование
1.1.	Общие сведения
1.1.1.	В настоящем разделе приведены общие требования к технологическому оборудованию (далее — оборудование), которое используется для монтажа, обслуживания и ремонта силовых трансформаторов, реакторов и другого маслонаполненного электротехнического оборудования напряжением до 1150 кВ включительно (далее — электрооборудование).
1.1.2.	В разделе также приведены требования к Изготовителю (Поставщику) оборудования и приёмке его Заказчиком.
1.2.	Требования к технологическому оборудованию
1.2.1.	Основные технологические операции, которые обеспечивают восстановление изоляции электрооборудования, приведены в следующих нормативных документах:
1)	настоящими методическими указаниями;
2)	РД 16 363-87. Трансформаторы силовые. Транспортирование, разгрузка, хранение, монтаж и ввод в эксплуатацию;
3)	ГКД 34.20.302-2002. Нормы испытания электрооборудования. Киев 2002;
4)	инструкциями заводов-изготовителей.
1.2.2.	Для восстановления характеристик трансформаторных масел, как правило, достаточно выполнение (в полном или частичном объёме) следующих технологических операций:
1)	обезгаживание (дегазация) и азотирование;
2)	нагрев;
3)	сушка термовакуумная;
4)	сушка абсорбционная;
5)	фильтрация (очистка от механических примесей);
6)	регенерация (удаление продуктов старения);
7)	перекачка.
1.2.3.	Кроме этого, для восстановления характеристик твёрдой изоляции электрооборудования необходимо его:
1)	вакуумирование;
2)	низкотемпературная или адсорбционная подсушка твёрдой изоляции;
3)	нагрев и сушка твёрдой изоляции методом разбрызгивания;
4)	подсушка изоляции методом термодиффузии;
5)	продувка электрооборудования сухим воздухом с целью предохранения от увлажнения при его разгерметизации;
6)	подъём, перемещение, опрессовка обмоток;
7)	доливка высоковольтных вводов дегазированным маслом.
1.2.4.	Качество выполнения вышеприведенных технологических операций зависит от качества используемого оборудования, в том числе от соответствия технических характеристик оборудования требованиям Государственных, отраслевых документов и инструкций заводов-изготовителей электрооборудования.
1.2.5.	В таблице 1 приведено функциональное назначение и, соответственно, основные технические требования к оборудованию.

Таблица 1.

		Технические требования (параметры)		Значение параметра
1.	Дегазация, азотирование, термовакуумная сушка, нагрев и фильтрация масел. Прогрев трансформаторов. Установки типа УВМ.	1	Производительность, м³/час
		1)	в режимах дегазации, сушки, азотирования и фильтрации	0,1÷10
		2)	в режиме нагрева и фильтрации, не менее	10
		2.	Параметры масла после обработки:
		1)	остаточное газосодержание, %, не более	0,1
		2)	содержание азота после азотирования, %;	8±0,5
		3)	остаточное влагосодержание, г/т, не более	10
		4)	содержание механических примесей, г/т, не более	10
		5)	класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже	9*
		6)	пробивное напряжение, кВ, не менее	70
		3.	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	5
		4.	Предельная температура масла на выходе в режиме нагрева, ⁰С, не более	85⁰C
		5.	Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см², не более	1,2
		6.	Давление масла на выходе, МПа, не менее	0,2
		7.	Номинальная мощность нагревателя, кВт	20÷160**
		8.	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		9.	Масса, кг	800÷3750**
2.	Регенерация и фильтрации масел. Установки типа МЦУ 4Р, МЦУ 7.	1.	Производительность, м³/час, не менее	1,5
		2.	Параметры масла после обработки:
		1)	кислотное число, мг КОН/г масла	0,02÷0,05⁵
		2)	тангенс угла диэлектрических потерь при 90 ⁰С, не более	1,5÷5
		3)	содержание механических примесей – отсутствие по ГОСТ 6379	отсут.
		4)	класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже	9 (11)*
		3.	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	5 (20)
		4.	Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см², не более	1,2
		5.	Давление масла на выходе, МПа, не менее	0,25
		6.	Номинальная мощность нагревателя, кВт	20÷180**
		7.	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		8.	Масса, кг	750÷875**
3.	Нагрев, адсорбционная сушка и фильтрации масел. Установки типа МЦУ, ФСМ*.	1.	Производительность, м³/час;
		1)	в режиме сушки и фильтрации	2÷3,6
		2)	в режиме нагрева и фильтрации, не менее	10
		2.	Параметры масла после обработки:
		1)	остаточное влагосодержание, г/т, не более	10
		2)	содержание механических примесей – отсутствие по ГОСТ 6379;	отсут.
		3)	класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже	9 (11)*
		4)	пробивное напряжение, кВ, не менее	65
		3	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	5 (20)
		4	Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см², не более	1,2
		5	Давление масла на выходе, МПа, не менее	0,4
		6	Номинальная мощность нагревателя, кВт	20÷180**
		7	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		8	Масса, кг	750÷875**
4.	Адсорбционная сушка, нагрев, фильтрация масел, подготовка сухого воздуха. Регенерация адсорбента. Установки типа ФСМВ***.		Блок осушки масла
		1.	Производительность, м³/час
		1)	в режиме сушки и фильтрации	2÷3,6
		2)	в режиме нагрева и фильтрации, не менее	10
		2	Параметры масла после обработки:
		1)	остаточное влагосодержание, г/т, не более	10
		2)	содержание механических примесей по ГОСТ 6379;	отсут.
		3)	класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже	9 (11)*
		4)	пробивное напряжение, кВ, не менее	65
		3.	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	5 (20)
		4	Удельная поверхностная мощность маслонагревателя, Вт/см², не более	1,2
		5.	Давление масла на выходе, МПа, не менее	0,2
		6.	Номинальная мощность нагревателя, кВт	135÷160**
			Блок осушки воздуха
		1.	Производительность, м³/час	120÷180
		2.	Точка росы сухого воздуха, ⁰С, не выше	минус 50
		3.	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	5
		4.	Номинальная мощность нагревателя воздуха, кВт	30
			Блок осушки масла и воздуха
		1.	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		2.	Масса, кг	3000**
5.	Фильтрация масел. Установки типа ФУМ, ФТО.	1.	Производительность, м^3/час	3,6÷20
		2.	Параметры масла после обработки:
		1)	содержание механических примесей, г/т, не более	8 (10)*
		2)	класс чистоты по ГОСТ 17216 не хуже	7 (9,11)*
		3.	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	3 (5, 20)
		4.	Давление масла на выходе, МПа, не менее	0,4
		5	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		6	Масса, кг	3,6÷260**
6.	Нагрев, фильтрация масел. Прогрев маслонаполненных аппаратов. Установки типа НТМЛ.	1.	Производительность, м³/час; не менее	15
		2.	Параметры масла после обработки:
		1)	содержание механических примесей, г/т, не более	10
		2)	класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже	9 (11) *
		3	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	5 (20)
		4.	Предельная температура масла на выходе установки в режиме нагрева, ⁰С, не менее	85
		5.	Давление масла на выходе, МПа, не менее	0,2
		6.	Поверхностная мощность нагревателя, Вт/см², не более	1,2
		7.	Мощность нагревателя, кВт	160÷320
		8.	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		9.	Масса, кг	400÷600**
7.	Вакуумная сушка твёрдой изоляции силовых трансформаторов и реакторо. Установки типа Иней (Блоки БВ-500-А, БВ-500-Н.1).	1.	Быстрота откачки в диапазоне давлений 26,6-655 Па, л/с, не менее	500
		2.	Остаточное давление в ловушке, Па, не более	1,3
		3.	Остаточное давление создаваемое установкой в электрооборудовании, Па, не более	26,6
		4.	Поверхность конденсации водяных паров, м², не менее	1,35
		5.	Температура поверхности конденсации, ⁰С, не более	минус 70
		6.	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		7.	Масса, кг, не более	2000**
8.	Вакуумирование электрооборудования. Создание предварительного разряжения. Блоки БВ-500-А, БВ-500-Н.1	1.	Быстрота откачки паро-газовой смеси в диапазоне давлений 655-101325 Па, л/с, не менее	180
		2.	Остаточное давление, Па, не более	13,3
		3.	Остаточное давление создаваемое установкой в электрооборудовании, Па, не более	655
		4.	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		5.	Масса, кг, не более	2000**
9.	Подготовка сухого воздуха. Установки типа Суховей.	1.	Производительность, м³/час	120÷180
		2.	Точка росы сухого воздуха, ⁰С, не выше	минус 50
		3.	Номинальная тонкость фильтрации, мкм	5
		4.	Номинальная мощность нагревателя воздуха, кВт	30
		5.	Давление воздуха на выходе, МПа, не менее	0,05
		6.	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		7.	Масса, кг, не более	1200**
10.	Подготовка (регенерация) сорбентов. Установки типа ПС-1, БР, БРПС, МЦУ 4Р-БР.	1.	Количество обрабатываемого сорбента (NaA, NaX), кг	35-180
		2.	Температура сорбента при регенерации, ⁰С
		1)	при термовакуумном способе (при давлении до 655 Па) , не менее	200
		2)	при непосредственном нагреве ТЭН	350÷400
		3)	при продувке горячим воздухом	400÷450
		3.	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		4.	Мощность нагревателя, кВ	12÷20
		5.	Масса, кг.	850**
11.	Доливка высоковольтных вводов. Устройства типа УДВ-2М, ПДВ.	1.	Производительность за 1 ход поршня, см³, не менее	150
		2.	Давление масла на выходе, МПа, не менее	0,3
		3.	Длина напорного соединительного шланга, м, не менее	8
		4.	Объём бака, дм³	5÷25
		5.	Масса, кг, не более	40
12.	Подъём и перемещение электрооборудования. Устройства типа НСП-400М.		Насосная станция
		1.	Номинальное давление, МПа, не менее	40 (25)
		2.	Производительность, л/мин., не менее	1,6 (20)
		3.	Число обслуживаемых домкратов, шт., не менее	4 (2)
		4.	Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
		5	Масса, кг, не более	130**
13.	Подпрессовка обмоток трансформаторов и реакторов. Устройство типа ГМ-17х4/35.		Устройство для подпрессовки обмоток
		1.	Грузоподъёмность одного гидроцилиндра, кН, не менее	170
		2.	Ход поршня, мм, не менее	40
		3.	Рабочее давление, МПа, не менее
		1)	в напорной линии низкого давления	4
		2)	в напорной линии высокого давления	50
		4.	Скорость подачи рабочей жидкости, л/мин., не менее
		1)	при низком давлении	5
		2)	при высоком давлении	0,5
		5	Число обслуживаемых гидроцилиндров, шт., не менее	4
		6	Габаритные размеры ØхН, мм, не более	190х300
		7	Масса, кг, не более	55
14.	Подъём электрооборудования. Гидродомкраты типа ДГ-100М, ДГ-200М.		Гидравлические домкраты для подъёма
		1.	Грузоподъёмность, кН, не менее	100 (200)
		2.	Ход поршня, мм, не менее	135
		3.	Номинальное давление, МПа	40
		4.	Габаритные размеры ØхН, мм, не более	190х300
		5.	Масса, кг, не более	55
15.	Перемещение электрооборудования. Устройство типа ПГТ-1М.		Гидравлические домкраты для перемещения
		1.	Скорость перемещения, м/мин., не менее	5
		2.	Расстояние перемещения за один ход (при производительности маслостанции не менее 20 л/мин), мм, не менее	700
		3.	Номинальное давление, МПа	25
		4.	Масса перемещаемого оборудования, т, не менее	500
		5.	Габаритные размеры ØхН, см, не более	200х1500
		6.	Масса, кг, не более	200
16.	Перекачка масел. Насосы типа ЦГМ, ТЭ, ЦГ и др.	1.	Производительность, м³/час;	5÷50
		2.	Диапазон температур перекачиваемого масла, ⁰С	-10÷+85
		3.	Напор, МПа	0,2-0,5

* — Значение класса промышленной чистоты (КПЧ) приведено для фильтров с определенным значением номинальной тонкости фильтрации (НТФ); КПЧ не более 7 для фильтров с НТФ 3 мкм, КПЧ не более 9 для фильтров с НТФ 5 мкм, КПЧ не более 11 для фильтров с НТФ 20 мкм.
** — Масса и габаритные размеры оборудования приведена как справочная величина.
*** — Установки ФСМ дополнительно обеспечивают регенерацию адсорбента.

1.2.6.	В таблице 1 приведены только основные, но обязательные, технические требования к оборудованию, которые обеспечивают выполнение технологических операций, приведенных в пп. и .
1.2.7.	На входе и выходе оборудования для обработки масел (дегазации, азотирования, сушки, фильтрации и т.д.) должны быть предусмотрены устройства для отбора проб масла.
1.2.8.	Оборудование для фильтрации масел или оборудование, имеющее один из режимов режим фильтрации, должно иметь контроль загрязнённости фильтрующих элементов путём измерения перепада давления на фильтрах или другим способом.
1.2.9.	Контрольно-измерительные приборы
1.2.9.1.	Контрольно-измерительные приборы должны осуществлять контроль параметров, обеспечивающих нормальную работу оборудования, а так же иметь блокировки, предотвращающие работу в аварийных режимах.
1.2.9.2.	Оборудование, обеспечивающее обработку масла с его непосредственным нагревом должно иметь блокировки аварийных режимов, контроль и регулировку следующих параметров:
1)	контроль температуры масла при обработке;
2)	контроль давления масла на выходе оборудования;
3)	автоматическое регулирование мощности маслонагревателя для поддержания температуры масла в заданном диапазоне;
4)	автоматическое отключение маслонагревателя при перегреве масла (превышении заданной температуры). Указанное отключение не должно обеспечиваться прибором по п. пп. , а осуществляться от отдельного датчика температуры;
5)	автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла;
6)	не возможность включения маслонагревателя при отсутствии потока масла.
	Примечание — Функции по п. пп. — дополнительно должны дублироваться звуковой сигнализацией.
1.2.9.3.	Оборудование для дегазации масел, а так же оборудование для подсушки твёрдой изоляции электрооборудования должно иметь возможность контроля:
1)	остаточного давление и натекания в вакуумной колонне (охладителе установок типа Иней);
2)	остаточного давления и натекания, создаваемого вакуумным оборудованием.
1.2.9.4.	В оборудовании должен быть обеспечен контроль параметров покупных изделий, если это предусмотрено их эксплуатационной документацией.
1.2.10.	Полные требования к оборудованию должны быть приведены в Технических условиях на конкретный тип оборудования.
1.3.	Требования к изготовителю оборудования
1.3.1.	Изготовление оборудования
1.3.1.1.	Оборудование должно изготавливаться по конструкторской документации и соответствовать требованиям, изложенным в Технических условиях на конкретный тип (марку) оборудования.
1.3.1.2.	Технические условия должны быть разработаны в соответствии с ДСТУ 1.3:2004 (ГОСТ 2.114-95) и в установленном порядке, должны быть зарегистрированы в Госстандарте Украины.
1.3.1.3.	Опытный образец оборудования должен пройти приёмочные, квалификационные испытания и быть принят приёмочной комиссией в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001.
1.3.1.4.	Каждая единица изготовленного и поставляемого оборудования должна подвергаться приёмо-сдаточным испытаниям по программе и методике приёмо-сдаточных испытаний или в объёме требований Технических условий.
1.3.1.5.	Для проведения приёмо-сдаточных испытаний изготовитель должен быть обеспечен приборами для контроля характеристик оборудования, декларируемых в Технических условиях. Лаборатория изготовителя должна быть аккредитована органами Госстандарта Украины, а приборы должны проходить периодическую поверку.
	Соответствие характеристик оборудования может быть подтверждено другой аккредитованной лабораторией, при этом к протоколу приёмо-сдаточных испытаний изготовителя должна прилагаться копия аттестата аккредитации (свидетельства об аттестации) с областью аккредитации (аттестации) этой лаборатории.
1.3.2.	Комплект поставки оборудования
1.3.2.1.	В комплект поставки оборудования должны входить:
1)	оборудование;
2)	эксплуатационная документация на оборудование (паспорт, техническое описание);
3)	эксплуатационная документация на комплектующие изделия;
4)	протокол приёмо-сдаточных испытаний;
5)	документация по обеспечению качества (копии сертификата соответствия и качества — по дополнительному требованию Заказчика);
6)	комплект запасных частей (ЗИП) в объёме, необходимом для гарантийного срока эксплуатации;
7)	упаковочный лист.
1.3.2.2.	Упаковочный лист должен содержать:
1)	наименование предприятия-изготовителя;
2)	наименование и тип оборудования;
3)	перечень поставляемой документации и комплекта ЗИП;
4)	дату упаковки установки с отметкой ОТК.
1.4.	Документация по обеспечению качества
1.4.1.	Изготовитель обязан иметь следующую документацию по обеспечению качества:
1)	технические условия, утвержденные и зарегистрированные Госстандартом Украины в установленном порядке;
2)	сертификат соответствия;
3)	протокол сертификационных испытаний на конкретный образец оборудования или на его типопредставитель;
4)	протокола приемочных испытаний;
5)	протокол приемо-сдаточных испытаний на конкретный образец оборудования;
6)	сертификат качества;
7)	процедурные документы по обеспечению качества в соответствии с ISO 9001;
8)	перечень приборов для контроля качества с аттестатами их поверки;
9)	свидетельство об аттестации лаборатории, выданное Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования Госстандарта Украины. В приложении к свидетельству должна быть указана область аттестации в объёме измерений характеристик оборудования, контролируемых при приёмо-сдаточных испытаниях в соответствии с Техническими условиями.
10)	экспертное заключение по обследованию предприятия-изготовителя независимой авторитетной организацией (при наличии).
1.4.2.	Указанная в п. документация по обеспечению качества должна быть зарегистрирована и храниться в архиве изготовителя.
1.5.	Приобретение и приёмка оборудования Заказчиком
1.5.1.	Приобретение оборудования
1.5.1.1.	Приобретение оборудования производится по договорам (контрактам) (далее «договор») и по техническим требованиям, изложенным в Технических условиях на оборудование. В договорах приводиться ссылка на конкретный номер Технических условий.
1.5.1.2.	Допускается приобретение оборудования по техническим требованиям, изложенным в Спецификации. Спецификация должна быть неотъемлемой частью договора. В этом случае в Спецификации должны быть приведены следующие сведения:
1)	полные технические требования к оборудованию и его составным частям;
2)	требования в части воздействия номинальных значений климатических факторов;
3)	требования к материалам и комплектующим изделиям;
4)	требования надёжности;
5)	комплектность поставки;
6)	маркировка и упаковка;
7)	требования к покупным изделиям и материалам;
8)	правила приёмки, в которых должны быть отражены объём и методы контроля при приёмо-сдаточных испытаниях;
9)	требования по транспортированию и хранению;
10)	требования безопасности;
1.5.2.	Приёмка оборудования
1.5.2.1.	Приёмка оборудования Заказчиком, как правило, осуществляться у Изготовителя.
1.5.2.2.	При приёмке оборудования Заказчик имеет право:
1)	присутствовать и участвовать в проведении приёмо-сдаточных испытаний;
2)	потребовать от Изготовителя повторного контроля отдельных параметров оборудования в объёме требований программы приёмо-сдаточных испытаний.
	Так же Заказчик имеет право ознакомиться с:
1)	документацией по обеспечению качества;
2)	производством;
3)	отделом технического контроля и наличием приборов для контроля качества оборудования (перечень и аттестаты о периодической поверке);
4)	испытательным полигоном;
5)	структурным подразделения по обеспечению качества и (или) ОТК.
	Изготовитель должен обеспечить требования Заказчика в соответствии с настоящим пунктом.
1.5.2.3.	Организацию выполнения приёмо-сдаточных испытаний, их проведение и обеспечение измерения контролируемых параметров производит Изготовитель.
1.5.2.4.	Если приемка оборудования Заказчиком у Изготовителя не производилась, тогда Заказчик после получения оборудования в двухнедельный срок обязан произвести входной контроль в следующем объёме:
1)	выполнить визуальный контроль качества лакокрасочных покрытий и убедиться в отсутствии механических повреждений;
2)	проверить соответствие типа (марки) поставленного оборудования договору;
3)	проверить соответствие комплекта поставки оборудования (документации и ЗИП) упаковочному листу и требованиям договора.
	В паспорте должна стоять отметка ОТК о соответствии оборудования, его консервации и упаковки Техническим условиям. В упаковочном листе – отметка ОТК о соответствии комплектности поставки договору;
4)	проверить соответствие поставки ЗИП на комплектующие изделия.
1.5.2.5.	При несоответствии оборудования требованиям договора и Технических условий Заказчик обязан в месячный срок направить Акт-рекламацию Изготовителю.

Создание сайта —
Screen Interactive

Украина, Харьковская обл.,
Дергачевский р-н, пос. Подворки.
Тел./факс (57) 742-35-85.

Карта сайта

Наверх