Установка УВМ 10-10 А (далее установка) предназначена для нагрева, фильтрации, термовакуумной сушки, дегазации и азотирования трансформаторных масел, заливаемых в силовые трансформаторы и реакторы напряжением 110-1150 кВ.

Отличительной особенностью установки является то, что она может работать как в ручном, так и полностью в автоматическом режиме управления.

Выполнение основных технологических операций установки приведено в табл. 1.

Таблица 1

Установка используется при монтаже, ремонте и эксплуатации герметичных трансформаторов, баки которых выдерживают давление 26 Па.

Установка также может быть использована для нагрева твёрдой изоляции силовых трансформаторов.

Установка изготавливается по ТУ У 29.2-04624312-026-2001 и имеет сертификаты соответствия в системах сертификации УкрСЕПРО и ГОСТ Р Госстандарта России. Изготавливаются по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9001.

• Вид климатического исполнения — У1 по ГОСТ 15150-69.
• Средний срок службы — не менее 10 лет, гарантийный срок — 1 год.
• Обслуживающий персонал — 1 человек.
• Экобезопасность — по ГОСТ 12.1.005-88.
• Пожаробезопасность — по ГОСТ 12.1.004-91.
• Электробезопасность — по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Комплект поставки установок приведен в табл. 2.

Таблица 2

Установка выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, внутри которого смонтировано оборудование и предусмотрено место оператора. Оригинальная конструкция безинерционного нагревателя с пропиткой активной части электроизоляционным лаком и последующей термообработкой обеспечивает хорошую влагостойкость и высокие изоляционные характеристики межвитковой изоляции, что исключает перегрев и термическое разложение масла. Секционирование нагревателя позволяет включать его на необходимый режим мощности: 40, 80, 120, 160 кВт (2х40 кВт и 1х80 кВт).

В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве маслонагревателя, одновременно при этом подается звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередовании фаз.

Оригинальная конструкция вакуумной камеры с применением новой высокоэффективной насадки обеспечивает производительность установки до 10 м³/ч в режиме обработки масла. При помощи регулирующих вентилей и счетчика плавно устанавливается необходимая производительность от 0 до 25 м³/ч в режиме нагрева.

1. Исполнения установки по способу отображения информации

   Установка, по способу отображения информации (визуализации), может поставляться в следующих исполнениях:

   1. исполнение А1 — с кнопочным пультом управления (рис.1);
   2. исполнение А2 — с сенсорной панелью управления (монохромный терминал, рис.2);
   3. исполнение А3 — с сенсорной панелью управления (цветной терминал, рис.2).

2. Общие принципы автоматизации

   2.1.  Управление масло и вакуумными насосами, маслонагревателем осуществляется пускателями через контроллер.

   2.2.  В зависимости от выбранного режима работы управление вентилями производиться или вручную или с использованием приводов.

   2.3.  Независимо от выбранного режима работы в установке автоматически поддерживаются:

   1. температура обрабатываемого масла;
   2. уровень масла в вакуумной колонне;
   3. производительность (в автоматическом режиме).

   2.4.  В установке контролируются следующие параметры: остаточное давление в вакуумной колоне, натекание (при проверке герметичности системы), давление на выходе установки, перепад давления на фильтрующих элементах.

   2.5.  Установка имеет следующие блокировки:

   1. автоматическое отключение маслонагревателя при перегреве масла (превышении заданной температуры). Указанное отключение осуществляться от отдельного датчика температуры;
   2. автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла;
   3. не возможность включения маслонагревателя при отсутствии потока масла.

3. Режимы работы установки

   3.1.  Установка, в зависимости от выбранного способа управления, может работать в ручном или автоматическом режимах управления.

   3.2.  Ручной режим управления

   В ручном режиме управления переключатель «Выбор режима работы» устанавливается в положение «Ручн.». Управление маслонасосами Н1 и Н2, вакуумными насосами, NL1, NL2 и NZ, секциями маслонагревателя выполняется переключателями. Лампочки, расположенные над соответствующими переключателями сигнализируют о состоянии работы оборудования.
   Управление вентилями — ручное при механическом воздействии на их маховики. По дополнительному требованию управление вентилями может быть выполнено аналогично насосам (переключателями).
   Управление пускателями осуществляется через контроллер.

   3.3.  Автоматический режим управления

   В автоматическом режиме управления переключатель «Выбор режима работы» устанавливается в положение «Авт.».
   Далее выбирается один из стандартных режимов работы:

   1. обработка масла;
   2. азотирование масла;
   3. нагрев масла.
   В режиме обработки масла выполняется его сушка, фильтрация и обезгаживание. В режиме азотирования — азотирование предварительно обработанного масла. В режиме нагрева выполняется нагрев и фильтрация масла.
   Например, при выборе режима обработки необходимо: установить необходимую производительность, время работы установки (или необходимый объём масла, подлежащего обработке), температуру масла при обработке.
   После чего нажать на кнопку «Обработка масла», при этом будут последовательно выполняться следующие подрежимы:

   1. удаление масла из вакуумной камеры;
   2. проверка установки на герметичность;
   3. заполнение вакуумной камеры порцией масла;
   4. сушки и обезгаживание порции масла;
   5. сушка, обезгаживание и фильтрация масла на проток (с заданной ранее производительностью).
   Переход на каждый последующий подрежим будет осуществляться только при условии успешного прохождения предыдущего подрежима.
   Последний подрежим будет выполняться по ранее заданным параметрам (время обработки, количество обработанного масла), после чего установка перейдёт в режим ожидания.
   Оператор в любой момент времени может приостановить любой из подрежимов, нажав на кнопку «Съём режима работы» или остановить работу установки, нажав кнопку «Завершение работы».
   Оператор также может выполнять подрежимы последовательно, включая каждый подрежим. При этом последующий подрежим будет выполняться после успешного прохождения предыдущего подрежима и подачи команды на выполнения последующего.
   Аналогично оператор может выбрать режимы «Азотирование масла» или «Нагрев масла». Далее установка самостоятельно отрабатывает все операции, необходимые для осуществления выбранного режима.

4. Контроль параметров при работе установки

   4.1.  Исполнение А1. С кнопочным пультом управления (рис.1)

   В любом из режимов (подрежимов) работы установки на панели управления визуально предоставляется информация о температуре масла, остаточном давлении в вакуумной камере, производительность установки. В любой момент времени можно получить информацию о количестве обработанного масла от начала работы на данном объекте или общего количества обработанного масла.
   О допустимом перепаде давления на фильтрах сигнализирует зелёная лампочка контроля.
   О выполнении любого режима (подрежима) будет сигнализировать мигающая зелёная лампочка подрежима. При завершение работы подрежима лампочка будет гореть постоянно.

   4.2.  Исполнения А2 (А3). С сенсорной панелью управления (рис. 2)

   Установка по способу отображения информации «Исполнение А2» комплектуется монохромным графическим сенсорным терминалом 5”7, «Исполнение А3» — цветным такого же размера.
   Контроль параметров и работа на установке «Исполнения А2 и А3» аналогичны установке с «Исполнением А1». Установка может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Отличием является то, что для управления в автоматическом режиме все органы управления отображаются на графическом сенсорном терминале.
   Главное меню сенсорного терминала представляет собой отображение органов управления, с помощью которых и осуществляется управление установкой. Кроме этого, при работе установки в любом из режимов (подрежимов) на графическом терминале отображается функциональная схема установки с указанием состояния составных частей установки в данный момент времени.

Характеристики установки приведены в табл. 3.

Таблица 3

Для получения более полной информации, свяжитесь с нами по телефонам: